• Edizioni di altri A.A.:
  • 2022/2023
  • 2023/2024
  • 2024/2025

  • Lingua Insegnamento:
    Italiano 
  • Testi di riferimento:
    F. Gabrielli, R. Ippolito, F. Micari, Analisi e tecnologia delle lavorazioni meccaniche, McGraw-Hill, Milano, 2008.
    S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Tecnologia meccanica - Sesta Edizione, Pearson, 2021.
    Materiale didattico fornito dal docente. 
  • Obiettivi formativi:
    La risoluzione di esercizi individuali e di gruppo svolti in aula contribuirà a migliorare sia la capacità di apprendimento in autonomia e il grado di autonomia di giudizio, sia la capacità comunicativa che deriva anche dal lavoro in gruppo. 
  • Prerequisiti:
    Sono richieste conoscenze di base relative ai principali materiali di interesse ingegneristico, alla lettura e interpretazione di disegni tecnici industriali e agli stati tensionali e deformativi nel continuo. 
  • Metodi didattici:
    Lezioni di teoria: 120 ore 
  • Modalità di verifica dell'apprendimento:
    Lo studente deve essere in grado di analizzare le principali lavorazioni utilizzate nell’industria manifatturiera, con particolare riferimento alle loro caratteristiche e alla scelta dei parametri di processo, applicando, in autonomia, le metodologie e gli strumenti propri della tecnologia manifatturiera. Saranno anche valutati aspetti quali la padronanza del linguaggio tecnico e la chiarezza di esposizione degli argomenti trattati. Inoltre, sarà necessario dimostrare la capacità di utilizzare appropriatamente le conoscenze acquisite nella risoluzione di problemi semplici.

    La valutazione avviene mediante una prova orale nella quale lo studente dovrà rispondere a quattro quesiti scelti tra quelli relativi ai contenuti dell’intero corso. Sono previste anche prove di valutazione in itinere (facoltative).

    Viene attribuito un voto in trentesimi, con eventuale lode.

    Ai fini dell’attribuzione del voto finale, i quattro quesiti sottoposti nella prova d’esame hanno lo stesso peso. La votazione minima, pari a diciotto punti, sarà conseguita dagli studenti che dimostrino sufficiente capacità nel rispondere a tutti i quesiti formulati. La votazione massima, pari a trenta punti con lode, sarà attribuita agli studenti che abbiano dimostrato la completa padronanza della materia, esposta in piena autonomia e con linguaggio tecnico adeguato. Agli studenti che avranno svolto le prove di valutazione in itinere verrà assegnato un punteggio pari alla media delle valutazioni ottenute nelle singole prove e la verifica orale sarà facoltativa. 
  • Sostenibilità:

     
  • Altre Informazioni:

     

L’insegnamento permette agli studenti di acquisire conoscenze avanzate sull’insieme dei processi necessari per trasformare la materia prima/semilavorato in semilavorato/prodotto finito avente valore di mercato, mediante lavorazioni realizzate su macchine e sistemi. Esse costituiranno degli approfondimenti che permetteranno di arricchire conoscenze e capacità operative nel settore delle tecnologie manifatturiere, con focus sul settore biomedicale, in modo che lo studente acquisisca una chiara

Al fine di affrontare tematiche progettuali avanzate, anche di notevole complessità, e curare l'innovazione e lo sviluppo di nuovi prodotti e di nuovi processi tecnologici attraverso l’applicazione delle conoscenze, lo studente dovrà essere in grado di stabilire le modalità di esecuzione dei principali processi di lavorazione. Tale capacità si estrinsecherà attraverso una serie di abilità professionalizzanti, quali la capacità di scegliere appropriatamente il processo in grado di realizzare il prodotto con le specifiche di progetto e la capacità di valutare l’effetto dei parametri di processo sull’economia della lavorazione e sulle proprietà del prodotto realizzato.

INTRODUZIONE. Definizioni, ciclo di realizzazione del prodotto, processi fondamentali, relazione tra processi e materiali, sistema tecnologico, precisione delle trasformazioni. FONDERIA. Aspetti introduttivi e classificazione, forma, modello, anime, sottosquadri, sistema di colata, versamento e moto del fuso nella forma, estrazione termica, modulo di raffreddamento, effetti al raffreddamento, colabilità. Processi in forma transitoria: fonderia in terra, fonderia a cera persa e con schiume polimeriche. Processi in forma permanente: fonderia in conchiglia a gravità, fonderia in conchiglia con colata sotto pressione. LAVORAZIONI PER DEFORMAZIONE PLASTICA. Comportamento al flusso plastico dei metalli: modelli reologici, prova di trazione, prova di compressione. Analisi delle lavorazioni: attrito e metodi per la sua valutazione, metodo dell’energia di deformazione uniforme. Classificazione delle lavorazioni. Principali lavorazioni per deformazione plastica: fucinatura, piegatura delle lamiere, imbutitura di lamiere, stampaggio di lamiere. LAVORAZIONI PER ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO. Definizioni, principali moti, parametri di taglio, meccanica del taglio, modello a zone di deformazione, tipologie di truciolo, tagliente di riporto, forze di taglio, pressione specifica di taglio, aspetti termici nel taglio, lavorabilità, usura e durata dell’utensile, leggi di Taylor, principali requisiti dei materiali per utensili. Principali lavorazioni: tornitura, foratura, alesatura, fresatura e rettificatura. Macchine utensili a controllo numerico computerizzato. PROCESSI DI SALDATURA. Saldature eterogene. Saldature autogene. MANIFATTURA ADDITIVA. Principio di funzionamento, vantaggi, principali tecniche di manifattura additiva di metalli, materie plastiche e materiali compositi. TECNICHE DI LAVORAZIONE MATERIE PLASTICHE. Tipi di resine, stampaggio ad iniezione e per compressione. TECNOLOGIE DI FORMATURA DEI MATERIALI COMPOSITI. Materiali compositi a matrice polimerica, principali tecnologie di formatura, formatura in sacco da vuoto.


La valutazione avviene mediante una prova orale nella quale lo studente dovrà rispondere a quattro quesiti scelti tra quelli relativi ai contenuti dell’intero corso. Sono previste anche prove di valutazione in itinere (facoltative).
Lo studente deve essere in grado di analizzare le principali lavorazioni utilizzate nell’industria manifatturiera, con particolare riferimento alle loro caratteristiche e alla scelta dei parametri di processo, applicando, in autonomia, le metodologie e gli strumenti propri della tecnologia manifatturiera. Saranno anche valutati aspetti quali la padronanza del linguaggio tecnico e la chiarezza di esposizione degli argomenti trattati. Inoltre, sarà necessario dimostrare la capacità di utilizzare appropriatamente le conoscenze acquisite nella risoluzione di problemi semplici.

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