L’insegnamento permette agli studenti di acquisire conoscenze avanzate sull’insieme dei processi necessari per trasformare la materia prima/semilavorato in semilavorato/prodotto finito avente valore di mercato, mediante lavorazioni realizzate su macchine e sistemi. Esse costituiranno degli approfondimenti che permetteranno di arricchire conoscenze e capacità operative nel settore delle tecnologie manifatturiere, con focus sul settore biomedicale, in modo che lo studente acquisisca una chiara

Al fine di affrontare tematiche progettuali avanzate, anche di notevole complessità, e curare l'innovazione e lo sviluppo di nuovi prodotti e di nuovi processi tecnologici attraverso l’applicazione delle conoscenze, lo studente dovrà essere in grado di stabilire le modalità di esecuzione dei principali processi di lavorazione. Tale capacità si estrinsecherà attraverso una serie di abilità professionalizzanti, quali la capacità di scegliere appropriatamente il processo in grado di realizzare il prodotto con le specifiche di progetto e la capacità di valutare l’effetto dei parametri di processo sull’economia della lavorazione e sulle proprietà del prodotto realizzato.

INTRODUZIONE. Definizioni, ciclo di realizzazione del prodotto, processi fondamentali, relazione tra processi e materiali, sistema tecnologico, precisione delle trasformazioni. FONDERIA. Aspetti introduttivi e classificazione, forma, modello, anime, sottosquadri, sistema di colata, versamento e moto del fuso nella forma, estrazione termica, modulo di raffreddamento, effetti al raffreddamento, colabilità. Processi in forma transitoria: fonderia in terra, fonderia a cera persa e con schiume polimeriche. Processi in forma permanente: fonderia in conchiglia a gravità, fonderia in conchiglia con colata sotto pressione. LAVORAZIONI PER DEFORMAZIONE PLASTICA. Comportamento al flusso plastico dei metalli: modelli reologici, prova di trazione, prova di compressione. Analisi delle lavorazioni: attrito e metodi per la sua valutazione, metodo dell’energia di deformazione uniforme. Classificazione delle lavorazioni. Principali lavorazioni per deformazione plastica: fucinatura, piegatura delle lamiere, imbutitura di lamiere, stampaggio di lamiere. LAVORAZIONI PER ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO. Definizioni, principali moti, parametri di taglio, meccanica del taglio, modello a zone di deformazione, tipologie di truciolo, tagliente di riporto, forze di taglio, pressione specifica di taglio, aspetti termici nel taglio, lavorabilità, usura e durata dell’utensile, leggi di Taylor, principali requisiti dei materiali per utensili. Principali lavorazioni: tornitura, foratura, alesatura, fresatura e rettificatura. Macchine utensili a controllo numerico computerizzato. PROCESSI DI SALDATURA. Saldature eterogene. Saldature autogene. MANIFATTURA ADDITIVA. Principio di funzionamento, vantaggi, principali tecniche di manifattura additiva di metalli, materie plastiche e materiali compositi. TECNICHE DI LAVORAZIONE MATERIE PLASTICHE. Tipi di resine, stampaggio ad iniezione e per compressione. TECNOLOGIE DI FORMATURA DEI MATERIALI COMPOSITI. Materiali compositi a matrice polimerica, principali tecnologie di formatura, formatura in sacco da vuoto.


La valutazione avviene mediante una prova orale nella quale lo studente dovrà rispondere a quattro quesiti scelti tra quelli relativi ai contenuti dell’intero corso. Sono previste anche prove di valutazione in itinere (facoltative).
Lo studente deve essere in grado di analizzare le principali lavorazioni utilizzate nell’industria manifatturiera, con particolare riferimento alle loro caratteristiche e alla scelta dei parametri di processo, applicando, in autonomia, le metodologie e gli strumenti propri della tecnologia manifatturiera. Saranno anche valutati aspetti quali la padronanza del linguaggio tecnico e la chiarezza di esposizione degli argomenti trattati. Inoltre, sarà necessario dimostrare la capacità di utilizzare appropriatamente le conoscenze acquisite nella risoluzione di problemi semplici.